Amaya Toman Le livre, décrivant la vie et la carrière de l'actuel PDG d'Apple, Tim Cook, sera publié dans quelques jours. Son auteur, Leander Kahney, en a partagé des extraits avec le magazine Culte de Mac. Dans son travail, il a traité, entre autres, du prédécesseur de Cook, Steve Jobs - l'échantillon d'aujourd'hui décrit comment Jobs s'est inspiré du Japon lointain lors du démarrage de l'usine Macintosh.
Inspiration du Japon
Steve Jobs a toujours été fasciné par les usines automatisées. Il a découvert ce type d'entreprise pour la première fois lors d'un voyage au Japon en 1983. À l'époque, Apple venait de produire sa disquette appelée Twiggy, et lorsque Jobs a visité l'usine de San José, il a été désagréablement surpris par le taux de production élevé. erreurs - plus de la moitié des disquettes produites étaient inutilisables.
Les emplois pourraient soit licencier la plupart des employés, soit chercher ailleurs la production. L'alternative était un lecteur de 3,5 pouces de Sony, fabriqué par un petit fournisseur japonais appelé Alps Electronics. Cette décision s'est avérée judicieuse et, après quarante ans, Alps Electronics fait toujours partie de la chaîne d'approvisionnement d'Apple. Steve Jobs a rencontré Yasuyuki Hiroso, ingénieur chez Alps Electronics, au West Coast Computer Faire. Selon Hirose, Jobs s'intéressait principalement au processus de fabrication et, lors de sa visite de l'usine, il avait d'innombrables questions.
Outre les usines japonaises, Jobs s’est également inspiré en Amérique, par Henry Ford lui-même, qui a également provoqué une révolution dans l’industrie. Les voitures Ford étaient assemblées dans des usines géantes où les lignes de production divisaient le processus de production en plusieurs étapes répétables. Le résultat de cette innovation fut, entre autres, la possibilité d'assembler une voiture en moins d'une heure.
Automatisation parfaite
Lorsqu'Apple a ouvert son usine hautement automatisée à Fremont, en Californie, en janvier 1984, elle pouvait assembler un Macintosh complet en seulement 26 minutes. L'usine, située sur Warm Springs Boulevard, mesurait plus de 120 pieds carrés, avec pour objectif de produire jusqu'à un million de Macintosh en un seul mois. Si l’entreprise disposait de suffisamment de pièces, une nouvelle machine quittait la chaîne de production toutes les vingt-sept secondes. George Irwin, l'un des ingénieurs qui ont aidé à planifier l'usine, a déclaré que l'objectif avait même été réduit à un objectif ambitieux de treize secondes au fil du temps.
Chacun des Macintosh de l’époque se composait de huit composants principaux faciles et rapides à assembler. Les machines de production pouvaient se déplacer dans l'usine où elles étaient descendues du plafond sur des rails spéciaux. Les ouvriers disposaient de vingt-deux secondes, parfois moins, pour aider les machines à terminer leur travail avant de passer à la station suivante. Tout a été calculé en détail. Apple a également pu garantir que les travailleurs n'auraient pas à atteindre les composants nécessaires à une distance supérieure à 33 centimètres. Les composants ont été transportés vers les postes de travail individuels par un camion automatisé.
À son tour, l'assemblage des cartes mères d'ordinateurs était assuré par des machines automatisées spéciales qui fixaient les circuits et les modules aux cartes. Les ordinateurs Apple II et Apple III servaient principalement de terminaux chargés de traiter les données nécessaires.
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Conflit sur la couleur
Au début, Steve Jobs a insisté pour que les machines des usines soient peintes dans les tons dont le logo de l'entreprise était fier à l'époque. Mais cela n'était pas réalisable, alors le directeur de l'usine, Matt Carter, a eu recours au beige habituel. Mais Jobs a persisté avec son entêtement caractéristique jusqu'à ce que l'une des machines les plus chères, peinte en bleu vif, cesse de fonctionner comme elle le devrait à cause de la peinture. En fin de compte, Carter est parti - les disputes avec Jobs, qui tournaient aussi souvent autour de bagatelles absolues, étaient, selon ses propres mots, très épuisantes. Carter a été remplacé par Debi Coleman, une responsable financière qui, entre autres, a remporté le prix annuel de l'employé qui a le plus soutenu Jobs.
Mais même elle n’a pas évité le différend sur les couleurs en usine. Cette fois-ci, Steve Jobs demanda que les murs de l'usine soient peints en blanc. Debi a fait valoir la pollution, qui se produirait très prochainement en raison du fonctionnement de l'usine. De même, il a insisté sur une propreté absolue dans l'usine, afin que « vous puissiez manger à même le sol ».
Facteur humain minimum
Très peu de processus dans l’usine nécessitaient le travail de mains humaines. Les machines étaient capables de gérer de manière fiable plus de 90 % du processus de production, dans lequel les employés intervenaient principalement lorsqu'il était nécessaire de réparer un défaut ou de remplacer des pièces défectueuses. Des tâches telles que le polissage du logo Apple sur les boîtiers d’ordinateurs nécessitaient également une intervention humaine.
L'opération comprenait également un processus de test, appelé « cycle de rodage ». Cela consistait à éteindre et rallumer chacune des machines toutes les heures pendant plus de vingt-quatre heures. Le but de ce processus était de s'assurer que chacun des processeurs fonctionnait comme il se doit. "D'autres entreprises ont simplement allumé l'ordinateur et en sont restées là", se souvient Sam Khoo, qui travaillait sur place en tant que directeur de production, ajoutant que le processus mentionné permettait de détecter de manière fiable et surtout à temps les composants défectueux.
L'usine Macintosh a été décrite par beaucoup comme l'usine du futur, mettant en valeur l'automatisation au sens le plus pur du terme.
Le livre de Leander Kahney, Tim Cook : Le génie qui a amené Apple au niveau supérieur, sera publié le 16 avril.
Une usine de plus de 120 pieds carrés… Hmmm, je sais qu'il y a ce « plus que » magique, donc ça pourrait être comme 120 XNUMX. pieds carrés, mais quand même. Il devait s’agir non seulement d’une usine hautement automatisée, mais également d’une usine hautement miniaturisée. :-)